助力我国新能源产业发展！茂名石化首次产出I类针状焦

日前，茂名石化持续开展高端碳材料装置生产攻关和技术改造，稳定产出了可用作优质锂离子电池负极材料的I类针状焦，其中克容量大于等于355毫安时/克，石墨化度大于等于94.97%，最高值分别达到360毫安时和96.42%。

针状焦产品

针状焦是生产锂电池负极材料和石墨电极的主要原料，广泛应用于国防、冶金和新能源汽车领域。茂名石化此次成功产出I类针状焦，不仅提升了自身在高端碳材料领域的竞争力，更为我国新能源产业的发展提供了有力保障。

合理改造

针对高端碳前期运行中存在的影响产品质量的源头性问题，该公司多次组织召开攻关会深入分析，积极与科研单位对接，并联合设计单位利用2024年装置首次大修机会进行源头性合理化改造。

面对预处理单元改造难点，加裂制氢部成立改造专项交底小组，经过一个多月的细致检查、确认、交底、复查，实现了系统改造零差错，为装置一次开车成功奠定基础。

大修期间，他们还完成了高端碳装置原料优化等多项改造，进一步提高了原料选择的灵活性，为提升针状焦质量创造了条件。

精准分析

为了确保高端碳装置攻关及开车成功，该公司、分部、运行部分别按照“月、周、日”频次召开攻关会，细致分析前期运行数据，形成最优攻关方案。同时，公司领导多次到场指导，运行部项目负责人对试生产方案内容和开工每个参数控制进行分析确认，为改造后的首次开车打下坚实基础。

开工过程中，针对系统压力变化较大的难点，他们连夜对操作参数、现场流程、设备运行情况等逐一分析，及时提出新思路，成功解决难题，保障了改造系统的稳定运行。

2024年12月11日，高端碳装置历经首次大修及优化提升项目改造后一次开车成功，第一批针状焦产品分析克容量达到355毫安时/克，符合国家I类针状焦标准，并完成了总部下达的年度攻关任务指标。

优化调整

高端碳装置针焦单元改造开车后，加裂制氢部持续优化攻关，提升产品质量。

针对原料罐的液位经常出现过高或过低的情况，他们进一步优化调整操作，连续四个周期对每一塔生焦物料的不同阶段物料进行计算回盘，找出了在目前工况下最接近理想的配比，为生产优质产品创造最有利的条件。同时，运行部在保证装置安全平稳的基础上，做好深度风险分析，打破常规攻关优化，使生产过程控制更加平稳有序。

高端碳装置自大修后开车以来，经过一个多月的优化调整，针状焦克容量最高达到了360毫安时/克，石墨化度最高达到96.42%，产品质量再次迈上新的台阶。

来源：中国石化茂名石化公司、茂名+